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        管道的防腐工艺

             管道涂敷:对埋地金属管道进行外壁涂敷,可使管道的寿命大大提高。
        (1)除锈工艺
            除锈工艺较之其他防腐工艺更为简便,只需用砂纸、钢丝刷或电动砂轮机将被涂工件表面浮锈、焊渣、油污及疏松物除去,擦净达到平整干燥既可施涂。需要强调的是被涂工件表面浮锈、油污等杂物必须除净,因浮锈、油污等杂物可能会在工件表面形成一个隔离层,直接影响涂料的附着力和涂敷质量。
        (2)涂敷工艺
            可采用刷涂、喷涂、滚涂等方法施涂。
            a.普通防腐型(两底两面)
            一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度约100μm
            b.加强防腐型(一布三油)
            一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚约200μm
            c.重加强防腐型(两布四油)
            一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约300μm
            d.特加强防腐型(三布四油)
            一道底漆+连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约450μm。或一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→两道面漆。干膜厚度约450μm
        (3)注意事项
            a.涂料配制:根据用量,随用随配,按比例混合,充分搅拌均匀,静至10—15min后再行施涂。
            b.施工粘度:可用专用稀释剂调整施工粘度。施涂粘度为30—40s。
            c.干燥条件:常温自然干燥。
            d.在配制与施工过程中切忌水、油等物质混入,以免影响工程质量。
            e.施涂底漆、面漆时,要求涂层均匀,无漏涂。
            f.缠绕玻璃纤维布时必须拉紧、平整,不得有皱折、鼓泡,纤维布网眼必须灌满涂料。玻璃纤维布之间搭接宽度>20mm,搭接头长度>100mm。缠绕两层玻璃纤维布时,各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬,阶梯宽度>100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/cm2或12×12根/cm2,厚度应为(0.12±0.01),含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边,受潮的玻璃纤维布必须烘干后方可使用。
            g.刷涂后的管道或钢件应注意避免在运输、吊装过程中损伤防腐层,若有损伤应及时补涂,否则不准安装。
            h.当在管沟内进行接口防腐刷涂时,必须清除防腐部位的泥土、水迹。回填土时不应损伤外防腐层。
            i.雨、雪、雾天不宜在户外施工。
            j.勿近火源,在阴凉干燥处密封储存。
            k.施工时需通风,禁止明火。
            饮水是人类赖以生存的基本要素,现代人对水质的要求越来越高,为满足高水质要求,其中重要的环节是输水过程中,不滋生细菌,不污染水质,管道不泄漏,没有二次污染。要做到这些,就要在管道设计和施工时选择材质好,有可靠的防腐内衬的管材,如带水泥浆衬里的球墨铸铁管或UPVC、PE等管材。同时加强对管道锈垢的治理,有计划地更换管道,或对旧有管道进行刮管涂衬。这样,可以有效地改善管网的运营效果,提高企业的经济效益和社会效益。

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